En las XVII Jornadas de Procesado con Tecnología Láser se están compartiendo aplicaciones industriales de esta tecnología que ya se están empleando en empresas punteras de diferentes sectores y que les permite dar un salto cualitativo en sus productos y procesos.

Durante las ponencias se están abordando diferentes temas de interés como tendencias tecnológicas en láseres y óptica, fabricación aditiva, proyectos de innovación, seguridad láser, sistemas innovadores, etc.

La VIII Semana Láser de AIMEN, que se celebrará del 23 al 27 de octubre, es uno de los principales foros de conocimiento a nivel europeo sobre innovaciones y tendencias en tecnología láser aplicada al procesado de materiales.

En el marco de este encuentro, los días 26 y 27 de octubre, tendrá lugar la XVII edición de las Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Láser en la que desarrolladores y usuarios de esta tecnología presentarán las principales novedades en este ámbito y sus diferentes aplicaciones.

OPERATIC desarrollará un sistema que permita el uso de los láseres de pulsos ultra cortos (USPL) sobre componentes 3D de gran tamaño, a través de un concepto modular y versátil.

La aplicación de láseres USPL en procesos de fabricación ofrece ventajas en productividad, consumo de recursos y energía, y permite generar superficies funcionales (antifricción, hidrófobas, etc…) sin adición de recubrimientos o productos químicos. Esto resulta en una tecnología más sostenible.

OPERATIC, que se desarrolla en el marco del programa Horizonte Europa, cuenta con un presupuesto de 6 millones de euros. Participan 17 socios industriales y centros de investigación de ocho países.

En el marco del proyecto FABulous, se desarrollará un proceso de fabricación que permitirá el diseño y la producción a escala industrial de metasuperficies en 3D que facilitará la integración y miniaturización de dispositivos como lentes, sensores, cámaras o chips, entre otros.

Su implementación en sectores como el de automoción o el energético permitirá reducir en al menos un 20% la huella ambiental de los productos que se utilizan actualmente.

El proyecto, que se desarrolla en el marco del programa Horizonte Europa, cuenta con presupuesto de 5,4 millones de euros.

El astillero de la Ría de Ferrol, junto con sus socios tecnológicos, ha presentado hoy, 28 de julio de 2023, los resultados del proyecto F4ST en el Centro de Innovación y Robótica cuyo objetivo es desarrollar e implementar soluciones tecnológicas habilitadoras de un nuevo concepto de astillero 4.0 que mejore su competitividad en el mercado.

Las tecnologías 4.0 implementadas repercutirán en un importante incremento de la productividad y calidad de los productos, reduciendo los retrabajos y otros procesos que no aportan valor mediante un mayor control de los procesos de fabricación.

F4ST, ejecutado entre los años 2019 y 2023, ha contado con un presupuesto cercano a los 10 millones de euros y ha sido apoyado por la Xunta de Galicia, a través de la Agencia Gallega de Innovación, y cofinanciado por la Unión Europea, a través del Programa Operativo FEDER Galicia 2014-2020.

Facendo 4.0 (Competitividad Industrial y Electromovilidad a través de la Innovación y la Transformación Digital) es un proyecto de I+D centrado en la investigación industrial y el desarrollo experimental.

El programa, liderado por Stellantis Vigo, contó con el apoyo económico de la Xunta de Galicia, y la participación de CTAG, Gradiant, Aimen y la Universidade de Vigo.

En las tres anualidades de ejecución del proyecto (31 meses) se han registrado, hasta ahora, 10 patentes.

La alianza establecida ha permitido a la planta viguesa posicionarse como uno de los suministradores de juntas homocinéticas de transmisión de automóvil de referencia a nivel mundial y al centro tecnológico afianzarse como aliado estratégico del sector de automoción.

La iniciativa 4.0driveline ha permitido implementar en la planta viguesa un nuevo modelo de Fábrica Avanzada para producir componentes de automoción de alto valor añadido de forma flexible, ágil y eficiente.

La UMI F4ctorIA ha desarrollado y desplegado tecnologías avanzadas de Inteligencia Artificial como soporte al operario para la optimización de los procesos de fabricación, el aseguramiento de la calidad de los productos y la detección temprana del deterioro de máquinas.