OPERATIC desarrollará un sistema que permita el uso de los láseres de pulsos ultra cortos (USPL) sobre componentes 3D de gran tamaño, a través de un concepto modular y versátil.

La aplicación de láseres USPL en procesos de fabricación ofrece ventajas en productividad, consumo de recursos y energía, y permite generar superficies funcionales (antifricción, hidrófobas, etc…) sin adición de recubrimientos o productos químicos. Esto resulta en una tecnología más sostenible.

OPERATIC, que se desarrolla en el marco del programa Horizonte Europa, cuenta con un presupuesto de 6 millones de euros. Participan 17 socios industriales y centros de investigación de ocho países.

En el marco del proyecto FABulous, se desarrollará un proceso de fabricación que permitirá el diseño y la producción a escala industrial de metasuperficies en 3D que facilitará la integración y miniaturización de dispositivos como lentes, sensores, cámaras o chips, entre otros.

Su implementación en sectores como el de automoción o el energético permitirá reducir en al menos un 20% la huella ambiental de los productos que se utilizan actualmente.

El proyecto, que se desarrolla en el marco del programa Horizonte Europa, cuenta con presupuesto de 5,4 millones de euros.

El astillero de la Ría de Ferrol, junto con sus socios tecnológicos, ha presentado hoy, 28 de julio de 2023, los resultados del proyecto F4ST en el Centro de Innovación y Robótica cuyo objetivo es desarrollar e implementar soluciones tecnológicas habilitadoras de un nuevo concepto de astillero 4.0 que mejore su competitividad en el mercado.

Las tecnologías 4.0 implementadas repercutirán en un importante incremento de la productividad y calidad de los productos, reduciendo los retrabajos y otros procesos que no aportan valor mediante un mayor control de los procesos de fabricación.

F4ST, ejecutado entre los años 2019 y 2023, ha contado con un presupuesto cercano a los 10 millones de euros y ha sido apoyado por la Xunta de Galicia, a través de la Agencia Gallega de Innovación, y cofinanciado por la Unión Europea, a través del Programa Operativo FEDER Galicia 2014-2020.

Facendo 4.0 (Competitividad Industrial y Electromovilidad a través de la Innovación y la Transformación Digital) es un proyecto de I+D centrado en la investigación industrial y el desarrollo experimental.

El programa, liderado por Stellantis Vigo, contó con el apoyo económico de la Xunta de Galicia, y la participación de CTAG, Gradiant, Aimen y la Universidade de Vigo.

En las tres anualidades de ejecución del proyecto (31 meses) se han registrado, hasta ahora, 10 patentes.

La alianza establecida ha permitido a la planta viguesa posicionarse como uno de los suministradores de juntas homocinéticas de transmisión de automóvil de referencia a nivel mundial y al centro tecnológico afianzarse como aliado estratégico del sector de automoción.

La iniciativa 4.0driveline ha permitido implementar en la planta viguesa un nuevo modelo de Fábrica Avanzada para producir componentes de automoción de alto valor añadido de forma flexible, ágil y eficiente.

La UMI F4ctorIA ha desarrollado y desplegado tecnologías avanzadas de Inteligencia Artificial como soporte al operario para la optimización de los procesos de fabricación, el aseguramiento de la calidad de los productos y la detección temprana del deterioro de máquinas.

El proyecto ACHIEF facilitará el uso de nuevos materiales de alto rendimiento y recubrimientos protectores que mejorarán la eficiencia energética de esta industria.

Las soluciones se desarrollarán mediante la utilización de un enfoque combinado de inteligencia artificial y modelización para el diseño de materiales innovadores y recubrimientos protectores con características mejoradas de resistencia a altas temperaturas, fluencia y corrosión.

El proyecto ACHIEF cuenta con un presupuesto de 5,8 millones de euros del programa Horizonte 2020 de la Unión Europea y el consorcio que trabaja en su desarrollo está compuesto por 11 socios de 7 países.